Nossos guias e housings trabalham juntos para resolver inúmeros desafios de engenharia em vários setores e aplicações. Portanto, dimensionar e selecionar um conjunto ou sistema de guia linear deve ser um processo cuidadoso e sistemático.
Escolher o fornecedor e o produto de movimento linear corretos pode ser um processo difícil. A incorporação de componentes de tamanho incorreto ou de baixa qualidade comprometerá o desempenho do produto OEM. O movimento da máquina será mais lento e menos preciso, resultando em menores rendimentos de produção, posicionamento incorreto de componentes e possíveis danos ao produto final. O tempo de inatividade e as falhas das máquinas se tornarão mais frequentes. A vida útil do slide será reduzida e os custos de manutenção aumentarão.

Nossas dicas para selecionar as melhores guias lineares:

1. Check Static, Dynamic, and Moment Load Capacities
A primeira coisa a considerar são as cargas que serão aplicadas ao seu sistema de guia linear. A guia suportará apenas cargas estáticas ou também precisará transportar cargas dinâmicas quando estiver em movimento? Os fabricantes listarão as capacidades máximas de carga estática e dinâmica para esse particular linear guideway para facilitar a seleção. Carga estática refere-se à carga estática que ocorre quando o componente linear é fixo ou estacionário. As classificações de carga estática são sempre superiores às classificações de carga dinâmica. Você precisa escolher o tipo de guia com base em suas necessidades.
Os fabricantes de guias lineares também listarão as classificações de carga de momento, e estas também devem ser consideradas cuidadosamente. Se for provável que as guias lineares e os trilhos sofram cargas momentâneas, uma configuração de trilho duplo pode minimizar as cargas momentâneas de rolamento, distribuindo as forças para uma ou duas guias lineares em cada trilho. A vida útil do sistema linear será bastante ampliada com o uso de uma configuração de trilho duplo e, portanto, eliminando quaisquer cargas momentâneas.

2. Layout and installation considerations
Tendo considerado as capacidades de carga estática e dinâmica, a próxima consideração deve ser o layout do sistema linear. Um único trilho com uma guia linear pode ser suficiente, mas como mencionado anteriormente, se houver cargas de momento suspensas em excesso, o uso de uma configuração de trilho duplo (com uma ou mais guias lineares por trilho) pode eliminar essas cargas de momento distribuindo as cargas entre dois trilhos.
Garantir que a superfície preparada seja adequada para a montagem das guias lineares é fundamental e deve ser cuidadosamente considerada. A superfície deve ser plana, limpa e, ao usar uma configuração de trilho duplo, o alinhamento dos trilhos deve ser verificado após a instalação. Installation instructions para todas as guias lineares podem ser encontradas na folha de dados.
3. Consider speed ​​and acceleration requirements
A velocidade crítica deve ser a próxima consideração na seleção de uma guia linear. A rapidez com que você precisa que seu sistema linear seja executado restringirá sua seleção. Normalmente, as guias lineares perfiladas têm uma velocidade máxima permitida de 3-5m/s e uma aceleração de 300m/s2.
4. What accuracy class is required for the application
Depois que a carga, a velocidade e o layout forem especificados, é fundamental garantir que seu sistema linear seja repetível para alcançar o resultado final desejado. Os fabricantes de guias lineares exibem a classe de precisão como o paralelismo de execução ao longo de um comprimento de guia definido e o desvio ao longo de um comprimento definido em mícrons. A classe de precisão é então definida como N, H, P, SP e UP. Usando essas tabelas e combinando a classe com os requisitos da máquina, a seleção correta da guia linear pode ser feita.
5. Travel Length (Stroke)
Uma etapa simples, mas crítica, na seleção de guias lineares. Calcule o comprimento total do percurso necessário, lembrando-se de levar em conta o percurso “perdido” do comprimento da guia linear. Se o curso total precisar ser superior a 4.000 mm, será necessária uma junta de topo para obter uma junta lisa onde as duas guias lineares se unem. O NSAR pode fornecer uma extremidade com acabamento perfeito para a junta de topo, permitindo um movimento linear suave e silencioso durante todo o percurso.

6. Linear Guide Selection and Environmental Conditions
É fundamental considerar as condições nas quais o sistema de guia linear irá operar. Se as condições ambientais forem provavelmente adversas, é importante garantir que as vedações e raspadores corretos sejam selecionados para garantir uma longa vida útil. Temos uma linha líder de mercado de vedações e raspadores que protegem contra contaminantes como poeira e lascas.
As guias lineares são amplamente utilizadas em vários setores, como robótica, equipamentos de laboratório, máquinas-ferramentas, impressão 3D, etc. A NSAR produz soluções lineares inovadoras e líderes de mercado.
7. Consider the impact of materials and coatings on cost and lead time
Ao especificar rolamentos, as pessoas tendem a se concentrar nos parâmetros mecânicos, enquanto os materiais e revestimentos são considerados menos importantes. Na verdade, os materiais e revestimentos podem ter um impacto significativo no projeto, não apenas do ponto de vista do desempenho, mas também do ponto de vista do custo e do prazo de entrega. Por exemplo, as opções anticorrosivas podem incluir tudo, desde cromagem fina e densa até vários cromados pretos. Em alguns casos, a escolha de uma versão em aço inoxidável da guia linear pode fornecer uma solução mais eficaz.

8. Choose the best linear guide for you
Em resumo, a escolha da guia linear é fundamental para alcançar o melhor desempenho do seu sistema de movimento linear.
Quer você escolha guias perfiladas, planas, redondas ou quadradas, as escolhas inteligentes garantem uma operação mecânica fácil e contínua. Click to view NSAR matching bearing products.
9. Customize products for competitive advantage
Mais de 50% dos produtos de movimento linear são feitos sob medida. Por que? Porque OEMs desejam construir produtos que ofereçam uma vantagem competitiva única. Este objetivo exige que os componentes sejam mais leves, menores e capazes de suportar forças, velocidades e cargas maiores. Pode exigir gaiolas modificadas, revestimentos especiais ou materiais resistentes à corrosão.