Nuestras guías y housings trabajar juntos para resolver innumerables desafíos de ingeniería en numerosas industrias y aplicaciones. Por lo tanto, dimensionar y seleccionar un conjunto o sistema de guía lineal debe ser un proceso cuidadoso y sistemático.
Elegir el proveedor y el producto de movimiento lineal adecuados puede ser un proceso difícil. La incorporación de componentes de tamaño incorrecto o de mala calidad comprometerá el rendimiento del producto OEM. El movimiento de la máquina será más lento y menos preciso, lo que dará como resultado menores rendimientos de producción, colocación incorrecta de componentes y posibles daños al producto final. Las paradas y fallos de las máquinas serán cada vez más frecuentes. La vida útil de las diapositivas se acortará y los costos de mantenimiento aumentarán.

Nuestros consejos para seleccionar las mejores guías lineales:

1. Check Static, Dynamic, and Moment Load Capacities
Lo primero que debe considerar son las cargas que se aplicarán a su sistema de guía lineal. ¿La vía guía solo soportará cargas estáticas o también necesitará soportar cargas dinámicas cuando esté en movimiento? Los fabricantes enumerarán las capacidades de carga estática y dinámica máximas para ese particular linear guideway para facilitar la selección. La carga estática se refiere a la carga estática que se produce cuando el componente lineal está fijo o estacionario. Las capacidades de carga estática son siempre más altas que las capacidades de carga dinámica. Debe elegir el tipo de guía según sus necesidades.
Los fabricantes de guías lineales también enumerarán las clasificaciones de carga de momento, que también deben considerarse cuidadosamente. Si es probable que las guías lineales y los rieles experimenten cargas de momento, una configuración de doble riel puede minimizar las cargas de momento de rodadura distribuyendo las fuerzas a una o dos guías lineales en cada riel. La vida útil del sistema lineal se ampliará enormemente al utilizar una configuración de doble riel y, por lo tanto, eliminar cualquier momento de carga.

2. Layout and installation considerations
Habiendo considerado las capacidades de carga estática y dinámica, la siguiente consideración debería ser el diseño del sistema lineal. Un solo riel con una guía lineal puede ser suficiente, pero como se mencionó anteriormente, si hay cargas de momento excesivamente suspendidas, el uso de una configuración de riel doble (con una o más guías lineales por riel) puede eliminar estas cargas de momento al distribuir las cargas en dos carriles.
Garantizar que la superficie preparada sea adecuada para montar las guías lineales es fundamental y debe considerarse cuidadosamente. La superficie debe ser plana, limpia y, cuando se utiliza una configuración de riel doble, se debe verificar la alineación de los rieles después de la instalación. Installation instructions Para todas las guías lineales se puede encontrar en la hoja de datos.
3. Consider speed ​​and acceleration requirements
La velocidad crítica debe ser la siguiente consideración al seleccionar una guía lineal. La velocidad a la que necesita que funcione su sistema lineal limitará su selección. Normalmente, las guías lineales perfiladas tienen una velocidad máxima permitida de 3-5 m/s y una aceleración de 300 m/s2.
4. What accuracy class is required for the application
Una vez que se especifican la carga, la velocidad y el diseño, es fundamental garantizar que su sistema lineal sea repetible para lograr el resultado final deseado. Los fabricantes de guías lineales muestran la clase de precisión como el paralelismo de avance a lo largo de una longitud de guía definida y la desviación a lo largo de una longitud predeterminada en micras. La clase de precisión se define entonces como N, H, P, SP y UP. Utilizando estas tablas y haciendo coincidir la clase con los requisitos de la máquina, se puede realizar la selección correcta de la guía lineal.
5. Travel Length (Stroke)
Un paso simple pero crítico en la selección de guías lineales. Calcule la longitud total del recorrido requerida, recordando tener en cuenta el recorrido “perdido” de la longitud de la guía lineal. Si el recorrido total necesita ser superior a 4000 mm, se requiere una junta a tope para conseguir una unión suave donde se unen las dos guías lineales. NSAR puede proporcionar un extremo perfectamente acabado a la junta a tope, permitiendo un movimiento lineal suave y silencioso durante todo el recorrido.

6. Linear Guide Selection and Environmental Conditions
Es fundamental considerar las condiciones en las que funcionará el sistema de guía lineal. Si es probable que las condiciones ambientales sean duras, es importante asegurarse de seleccionar los sellos y raspadores correctos para garantizar una larga vida útil. Contamos con una gama de sellos y raspadores líder en el mercado que protegen contra contaminantes como polvo y virutas.
Las guías lineales se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la robótica, equipos de laboratorio, máquinas herramienta, impresión 3D, etc. NSAR produce soluciones lineales innovadoras y líderes en el mercado.
7. Consider the impact of materials and coatings on cost and lead time
Al especificar rodamientos, la gente tiende a centrarse en los parámetros mecánicos, mientras que los materiales y revestimientos se consideran menos importantes. De hecho, los materiales y revestimientos pueden tener un impacto significativo en el proyecto, no sólo desde una perspectiva de rendimiento, sino también desde una perspectiva de costo y tiempo de entrega. Por ejemplo, las opciones anticorrosión pueden incluir de todo, desde un cromado fino y denso hasta varios cromados negros. En algunos casos, elegir una versión de acero inoxidable de la guía lineal puede proporcionar una solución más eficaz.

8. Choose the best linear guide for you
En resumen, la elección de la guía lineal es fundamental para lograr el mejor rendimiento de su sistema de movimiento lineal.
Ya sea que elija guías de perfil, planas, redondas o cuadradas, las opciones inteligentes garantizan un funcionamiento mecánico sencillo y sin interrupciones. Click to view NSAR matching bearing products.
9. Customize products for competitive advantage
Más del 50% de los productos de movimiento lineal se fabrican a medida. ¿Por qué? Porque OEMs Quieren crear productos que ofrezcan una ventaja competitiva única. Este objetivo requiere que los componentes sean más ligeros, más pequeños y capaces de soportar mayores fuerzas, velocidades y cargas. Puede requerir jaulas modificadas, revestimientos especiales o materiales resistentes a la corrosión.